批次管理對于生產企業的意義來說在于通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產品出現問題或需要時可實現追溯。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，從而使在制品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因。今天，小編就為大家分享一下生產型企業倉庫管理過程中有關批次的相關知識。

  一、管理基礎，合理規劃

  在倉庫內部，要對倉庫、庫區、貨架、貨位進行嚴格的定義，在此基礎上，識別所有的功能區域并對應到每一個貨位。對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數。

  在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產日期、包裝規格等信息，然后在各種出入庫業務中，都按照規則處理批次庫存。入庫上架后，嚴格定義出入庫業務發生的貨位、商品、數量等信息，將貨位庫存和批次結合起來進行統一控制。

二、業務處理，流程清晰

  在所有出入庫業務在處理時，都要以貨位為基礎，在此基礎上，實現批次處理。進貨時，識別商品的批次并增加倉庫的總庫存；入庫時，根據商品的存儲要求，不同的批次再依據數量計算出所需要存放的托盤、貨位；上架后，每個貨位上的商品庫存就能夠準確識別出商品的具體批次來。配送出庫時，嚴格識別出庫貨位、批次、數量等信息；加工時，首先從存儲區領料到加工區（移庫），將商品批次庫存轉移到加工區貨位上，然后執行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產生新的產成品批次庫存，包括包裝規格、數量、生產日期等信息，最后將加工后的產成品再移庫到存儲區或揀貨區，準備配送。

  三、先進先出，質量保證

  倉庫進行批次管理的目的是確保商品的保質期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。

  首先，倉庫在進貨時，嚴把生產日期關，不要使超過保質期1/3的商品進入倉庫。在實現時按照商品的生產日期來進行，每次出庫，都由系統自動根據生產日期排序，優先出生產日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統的指導去操作，從而保證先進先出的有效性。對于不管理保質期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。

  批次管理庫存更關注商品的生產日期、包裝規格、包裝條形碼、產品批號、產品序列號等屬性。最嚴格意義上的批次管理應該是既考慮保質期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復雜程度，但這才是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就可以水道渠成了。

  管家婆工貿ERP軟件，可以通過系統的批次管理，實現對原材料的分批管理，方便跟蹤生產日期；通過倉庫分級，成品增加下級倉庫，實現出入庫庫位管理，解決了成品的貨位管理問題；同時也能通過到期日期管理及其近效期先出庫，有效解決特殊產品的保質期管理問題。